La începutul anilor 1930, când au studiat relația dintre rata de răcire și performanța oțelului, ES Davenpon și CE Bain au descoperit că după tratamentul austenitei și fiind păstrat la o anumită temperatură, oțelul a obținut o structură eutectică a feritului acicular și a carburilor precipitate pe o anumită interfață, care a avut performanțe cuprinzătoare bune. Această structură a fost numită ulterior bainit. Când este menținută la o temperatură mai scăzută, amestecul de ferită aciculară și carburi precipitate pe o anumită suprafață de cristal în interiorul feritului se numește bainit inferior. Când este menținut la o temperatură mai ridicată, amestecul de ferită și carburi precipitate în jurul lathului se numește bainit superior. Conform clasificării actuale a bainitei, există și alte tipuri de bainit. Acest proces de tratare termică se numește austempering. Materialul din fontă obținut prin fier ductil austemper al unei anumite compoziții este austemperingul de fier ductil.
Principala performanță a stingerii izotermice a fierului ductil:
Rezistență ridicată, rezistență ridicată la oboseală, rezistență bună la uzură, efect bun de absorbție a sunetului, utilizarea acesteia pentru a înlocui piesele de oțel poate reduce costurile de producție și poate reduce greutatea pieselor de lucru.
Ca o materie primă importantă în turnarea fierului ductil, cocsul petrolier de grafit este utilizat în principal în fier ductil austemped (ADI) în următoarele aspecte:
1. Ca inoculant: cocsul petrolier grafitizat (GPC) este adesea utilizat ca inoculant în producerea de fier ductil, care ajută la controlul structurii fontei și la promovarea formării grafitului sferoidal, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale produsului final.
2. Îmbunătățiți proprietățile mecanice: rata de sferoidizare și numărul de noduli de grafit au o influență mare asupra proprietăților mecanice dinamice ale ADI, cum ar fi impactul și oboseala. Cu cât este mai mare puterea, cu atât influența este mai semnificativă. Prin urmare, cerințele pentru rata de sferoidizare și numărul de noduli de grafit sunt mai mari decât cele pentru fierul ductil obișnuit, iar rata de sferoidizare este necesară pentru a fi peste 90%.
3. Recarburizator: În procesul de realizare a oțelului, cocsul petrolier grafitizat și grafitul artificial acționează ca recarburi, care se adaugă la oțel topit pentru a regla conținutul de carbon și pentru a se asigura că oțelul respectă specificațiile necesare. Controlul conținutului de carbon este esențial pentru producerea unor tipuri specifice de oțel (cum ar fi oțel cu carbon ridicat sau oțel din aliaj). Utilizarea recarburizatoarelor cu indicatori stabili poate îmbunătăți mai bine performanța produsului. Utilizarea rezonabilă a recarburatorilor cu sulf cu conținut ridicat de carbon, cu conținut scăzut de carbon, nu numai că poate crește în mod eficient conținutul de carbon al produsului, dar, de asemenea, să economisească în mod eficient intrările de materii prime, îmbunătățind mai bine performanța produsului și reducerea producției de rate defecte. Zhong Carbon Energy Co., Coke-ul grafitizat al petrolului, grafitul artificial, grafitul de înaltă puritate și granulele cu electrozi de grafit sunt toate alegeri bune pentru a îndeplini cerințele.
4. Îmbunătățirea conductivității electrice: Prezența grafitului în GPC crește conductivitatea electrică a oțelului, ceea ce este deosebit de benefic pentru aplicațiile în care conductivitatea este un factor cheie, cum ar fi în anumite oțeluri utilizate în componente electrice.
5. Îmbunătățiți rezistența la uzură: Structura de grafit a GPC poate ajuta la îmbunătățirea rezistenței la uzură a anumitor aplicații de oțel, ceea ce o face potrivită pentru piese care experimentează frecarea și uzura.
6. Deformarea controlului: Structura matricei originale a fierului ductil nu are efect asupra proprietăților mecanice ale fierului ductil izoterm, dar are un efect asupra deformării, deoarece deformarea feritului și a perlitei este diferită, iar creșterea liniară a acestora este o funcție a structurii matrice și a temperaturii izoterme. Pentru a îmbunătăți durata de viață a sculei și deformarea controlului, General Motors a reculat piesele turnate pentru a obține 100% ferită la producerea angrenajelor ADI din spate.
În rezumat, aplicarea cocsului petrolier din grafit în fier ductil izoterm este multifacetă. Nu numai că servește ca un inoculant și carburizator important, dar ajută și la îmbunătățirea conductivității și a rezistenței la uzură a materialului și joacă, de asemenea, un rol cheie în controlul deformării pieselor de turnare. Conținutul de carbon al cocsului petrolier grafitizat din Zhong Carbon Energy Co., Ltd. este stabil la 98,5%, conținutul de sulf este stabil la 0. 05%, iar azotul este în jur de 200 ppm, care îndeplinește cu adevărat cerințele excelente ale produsului de carbon ridicat, sulf scăzut și azot scăzut. Are un efect foarte benefic asupra turnării fierului ductil.
