Cocs de petrol de grafit

Conținut de carbon îmbunătățit
GPC de înaltă calitate se mândrește cu un conținut de carbon semnificativ mai mare în comparație cu cocsul de petrol tradițional. Acest conținut mai mare de carbon joacă un rol vital în procesul de fabricare a oțelului, îmbunătățind rezistența generală și durabilitatea oțelului. Adăugarea de GPC asigură producția de materiale din oțel de înaltă calitate, care pot rezista la condiții extreme, inclusiv presiune intensă și temperaturi ridicate.

Conductivitate superioară
Cocsul de petrol grafit este cunoscut pentru proprietățile sale excelente de conductivitate termică și electrică. Această caracteristică îl face un material ideal pentru fabricarea electrozilor utilizați în cuptoarele cu arc și procesele de fabricare a oțelului cu arc electric. Conductivitatea superioară a GPC permite un transfer eficient de căldură, ceea ce duce la o eficiență energetică îmbunătățită și la reducerea timpului de procesare în timpul producției de oțel.

Grafitizare îmbunătățită
GPC de înaltă calitate ajută la îmbunătățirea procesului de grafitizare a materialelor din oțel. Grafitizarea implică transformarea carbonului în grafit, rezultând o rezistență și duritate îmbunătățite. Adăugarea de GPC promovează acest proces de grafitizare, contribuind la formarea de produse din oțel de înaltă performanță cu proprietăți mecanice superioare.

Impurități reduse
Impuritățile pot afecta semnificativ calitatea și performanța materialelor din oțel. Cu toate acestea, cocsul de petrol grafit de înaltă calitate trece printr-un proces riguros de purificare, asigurând un nivel scăzut de impurități. Acest proces de purificare elimină elementele dăunătoare precum sulful și azotul, îmbunătățind astfel calitatea generală a oțelului produs.

Cost-eficiență
Prin încorporarea GPC de înaltă calitate în producția de oțel, producătorii pot realiza economii de costuri. Conținutul de carbon și conductibilitatea superioare ale GPC permit reducerea consumului de energie și a timpului de procesare în timpul producției de oțel. În plus, durabilitatea sporită și performanța generală a materialelor din oțel realizate cu GPC au ca rezultat produse de lungă durată, reducând nevoia de înlocuiri frecvente și întreținere.

Cocsul de petrol este produs din procesul de rafinare a petrolului. Prima etapă este extragerea materiilor prime (țiței) din sol după forarea unui puț de petrol. A doua etapă este transportul acestor materiale la rafinăria de petrol.

Rafinăriile de petrol rafinează aceste hidrocarburi brute în produse utilizabile pentru piață, de exemplu, uleiuri din petrol, benzină, motorină, kerosen și alți derivați.

Rafinarea hidrocarburilor petroliere include echipamente, etape, tehnici și reacții chimice pentru obținerea produsului final.
În această etapă, materiile prime sunt încălzite la temperaturi extrem de ridicate în turnuri de distilare și presate la presiuni ridicate. Apoi, fiecare compus de hidrocarbură se separă la o anumită presiune și temperatură.

Reziduurile acestor derivați rămân sub formă de lichide petroliere. Aici, acele lichide sunt transferate în unități speciale numite „unități de cocsificare” pentru a finaliza procesul de filtrare. Apoi, aceste lichide sunt procesate la o anumită temperatură și presiune pentru a produce cocs de petrol sub formă de solide după purjarea lor de toate gazele și materialele volatile. În cele din urmă, toate uleiurile ușoare și grele rămase sunt separate.
Cocsul de petrol rezultat în această etapă se numește Green Petroleum Coke (CVP). Pe scurt, încă mai trebuie procesat. Cocs de petrol poate fi folosit aici în unele aplicații, dar altele necesită mai multă prelucrare și se numesc „Cocs calcinat”. Acest proces înseamnă transferul cocsului de petrol într-un cuptor rotativ pentru a îndepărta reziduurile de hidrocarburi volatile rămase.

Cocsul de petrol calcinat poate fi prelucrat în continuare într-un cuptor anod. Produce cocs, care este folosit în principal la fabricarea oțelului sau aluminiului.

Pentru depozitare și transport, cum ar fi cărbunele, cocsul de petrol este depozitat în grămezi mari în saci sau silozuri. Transportoarele, benzile cu buncăr și cărucioarele îl pot transporta cu ușurință.

Deoarece cocsul de petrol este bogat în carbon, acesta trebuie depozitat într-un mediu uscat.
Dacă este umed, va forma un solid dur numit „cocs umed”. Este o substanță dificilă, care este greu de îndepărtat. Adesea, poate fi rupt sau îndepărtat cu ușurință prin utilizarea unui ripper, care este un furtun de apă de înaltă presiune.

Cocsul de petrol din grafit a fost produs pentru prima dată în secolul al XVIII-lea, iar utilizarea sa a crescut de atunci în întreaga lume. Astăzi, cocsul de pet este folosit într-o varietate de industrii, inclusiv producția de ciment, generarea de energie și fabricarea oțelului. În timp ce petcoke este adesea considerat un produs rezidual, are de fapt o varietate de utilizări. De fapt, cocsul de petrol este un ingredient esențial în multe procese industriale. Datorită conținutului său ridicat de carbon, petcocsul este adesea folosit ca sursă de combustibil. De asemenea, este frecvent utilizat în producția de ciment și alte materiale industriale. Și în timp ce cocsul de animale este cel mai frecvent utilizat ca sursă de combustibil, are și o varietate de alte utilizări. De exemplu, cocsul de petrol poate fi utilizat ca abraziv sau catalizator. De asemenea, este adesea folosit în producția de ciment și alte materiale industriale.

Primul:Materiile prime sunt toate cocs de petrol brut

Doilea:Mediul de topire este diferit

Cocsul de petrol de grafit este produs în cuptorul de grafitizare la aproximativ 3000 de grade.
Cocsul de petrol calcinat este produs într-un cuptor de forjă la o temperatură mai mare de 1500 de grade.

Treilea:Conținutul de carbon fix este diferit
Conținutul de carbon fix al carburatorului grafit este de aproximativ 98%, iar cel mai mare este de 99%.
Carbonul fix al cocsului de petrol calcinat este de aproximativ 98,5%

Patrulea:Conținut de sulf
Conținutul de sulf al cocsului de petrol grafitizat este în general între {{0}}.03-0.06%, în general mai mult de 0,05%. Rata de absorbție este în general între 90% și 95%. (2) Conținutul de sulf al carburatorului de cocs de petrol calcinat este în general de aproximativ 0,5%. Rata de absorbție este în general între 80% - 90%.

Cincilea:Timp de topire
Mediul de topire al cocsului de petrol grafit este mai lung decât cel al cocsului de petrol calcinat.

Şaselea:Utilizarea celor două tipuri de carburatoare este aceeași
Dar va fi diferit în funcție de numărul de producători diferiți. Deși prețul carburatorului grafitizat este mai mare decât al cocsului de petrol calcinat, alegerea carburatorului grafitizat este cea mai economică din punct de vedere al costului total de utilizare. Ca urmare, multe fabrici de turnătorie de oțel sunt treptat înclinate să achiziționeze carburatoare grafitizate.

Compania are acum 2 ateliere de producție moderne și 2 ateliere mari de depozitare, care pot satisface nevoile de producție la scară largă și logistică rapidă. Volumul anual de producție a ajuns la 100,000 tone. După ani de muncă grea, am lucrat îndeaproape cu multe companii interne și am exportat în multe țări și regiuni. În viitor, compania va continua să adere la filozofia de afaceri „orientată spre calitate, onestitate și încredere”, să îmbunătățească continuu calitatea produsului și nivelul serviciilor, să desfășoare o cooperare și schimburi extinse cu companii interne și străine și să promoveze în comun dezvoltarea a industriei carbonului.