Carburator de cocs de petrol din grafit

Conținut ridicat de carbon
GPC are de obicei un conținut ridicat de carbon variind de la 98% la 99,5% sau chiar mai mare. Acest conținut ridicat de carbon face din GPC o sursă excelentă de carbon în scopuri de cementare. Acesta asigură un aport suficient de carbon în timpul procesului de carburare, ducând la nivelurile dorite de carbon în materialul tratat.

Conținut scăzut de impurități
GPC este procesat pentru a avea niveluri scăzute de impurități, inclusiv sulf, materii volatile și metale. Acest conținut scăzut de impurități este crucial pentru aplicațiile de cementare, deoarece ajută la minimizarea prezenței impurităților nedorite în materialul tratat. Asigură un proces de carburare mai curat și reduce riscul efectelor adverse cauzate de impurități.

Distribuția controlată a dimensiunii particulelor
GPC poate fi produs cu o distribuție specifică a dimensiunii particulelor, adaptată pentru a îndeplini cerințele diferitelor procese de cementare. Distribuția controlată a dimensiunii particulelor permite o manipulare și dispersie îmbunătățite a GPC în materialul care este carburat, asigurând o distribuție uniformă a carbonului și rezultate consistente de carburare.

Stabilitate termică ridicată
GPC prezintă o stabilitate termică ridicată, făcându-l potrivit pentru carburare la temperaturi ridicate. Poate rezista la căldura intensă a procesului de carburare fără o degradare semnificativă, asigurând un transfer fiabil și consistent de carbon către materialul tratat.

Conductivitate electrică bună
GPC posedă o conductivitate electrică bună datorită structurii sale grafitice. Această proprietate poate fi avantajoasă în anumite procese de cementare care implică încălzire electrică sau necesită utilizarea curentului electric pentru cementare. Conductivitatea electrică a GPC facilitează transferul eficient de căldură și promovează o carburare uniformă.

Calitate Consecventă
Procesele de producție GPC pot fi controlate cu atenție, ceea ce duce la o calitate constantă de la lot la lot. Această consistență asigură rezultate previzibile de carburare și ajută la menținerea nivelurilor dorite de carbon în materialul tratat, promovând controlul procesului și reproductibilitatea.

Cost-Eficient
GPC este adesea rentabil în comparație cu alte surse de carbon, cum ar fi grafitul sintetic sau cocsul metalurgic. Disponibilitatea sa, combinată cu caracteristicile dorite de carbon și puritate, îl fac o opțiune rentabilă pentru aplicațiile de cementare.

Dimensiunea particulelor carburatorului de cocs de petrol din grafit
Dacă dimensiunea carburatorului de cocs de petrol din grafit este diferită, viteza de dizolvare-difuziune și rata de pierdere prin oxidare sunt, de asemenea, diferite, iar rata de absorbție a carburatorului de cocs de petrol din grafit depinde de efectul cuprinzător al vitezei de dizolvare-difuzie și al ratei de pierdere prin oxidare a carburatorului. Prin urmare, în general, dacă dimensiunea particulelor de carburator de cocs de petrol din grafit este mai mică, viteza de dizolvare este mai rapidă și rata de pierdere este mai mare. Dacă dimensiunea particulelor de carburator de cocs de petrol din grafit este mai mare, va avea o rată de dizolvare mai mică și o rată de pierdere prin oxidare mai mică.

S-a adăugat cantitatea de carburator de cocs de petrol din grafit
Cantitatea adăugată de carburator de cocs de petrol din grafit este unul dintre factorii care afectează viteza de absorbție a carburării. La o anumită temperatură și aceeași compoziție chimică, concentrația saturată de carbon din fierul topit este constantă. La o anumită saturație, cu cât se adaugă mai mult carburator de cocs de petrol din grafit, cu atât este nevoie de mai mult timp pentru dizolvare și difuzie, corespunzătoare va avea pierderi mai mari și va scădea absorbția.

Temperatură
Din punct de vedere al cineticii și termodinamicii, oxidarea fierului topit este legată de temperatura de echilibru a sistemului C-Si-O. Temperatura de echilibru variază în funcție de conținutul țintă de carbon și siliciu. Când fierul topit este mai mare decât temperatura de echilibru, are loc mai întâi oxidarea carbonului, iar carbonul și oxigenul formează CO și CO2, astfel pierderea de oxidare a carbonului în fierul topit crește. Când temperatura de carburare este peste temperatura de echilibru, rata de absorbție a carburatorului de cocs de petrol din grafit scade, când este la temperatura de echilibru, rata de absorbție a carburatorului de cocs de petrol din grafit este cea mai mare.

Influența amestecării fierului topit
Agitarea este benefică pentru dizolvarea și difuzia conținutului de carbon și, de asemenea, poate reduce pierderea prin ardere a carburatorului de cocs de petrol din grafit care a plutit la suprafață. prin urmare, înainte ca carburatorul de cocs de petrol din grafit să fie complet dizolvat, cu atât timpul de agitare este mai lung; cu cât absorbtivitatea este mai mare. totuși, dacă timpul de agitare este prea lung, nu numai că are o mare influență asupra duratei de viață a cuptorului, dar și după dizolvarea carburatorului de cocs de petrol din grafit, agitarea va agrava pierderea conținutului de carbon în fierul topit. Prin urmare, timpul adecvat de agitare a fierului topit ar trebui să asigure dizolvarea completă a carburatorului de cocs de petrol din grafit.

Compoziția chimică a fierului topit
Compoziția chimică a fierului topit va afecta, de asemenea, viteza de absorbție a carburatorului de cocs de petrol din grafit. Când conținutul inițial de carbon al fierului topit este mai mare, rata de absorbție a carburatorului de cocs de petrol din grafit este mai lentă, cantitatea de absorbție este mai mică și pierderea prin ardere este mare. Când conținutul inițial de carbon al fierului topit este scăzut, situația este exact invers. Siliciul și sulful din fierul topit împiedică absorbția carbonului și reduc capacitatea de absorbție a carburatorului de cocs de petrol din grafit, în timp ce manganul contribuie la absorbția carbonului și îmbunătățește absorbția carburatorului de cocs de petrol din grafit.

Proces de topire
Metodele de operare și etapele procesului din întregul proces de topire au o mare influență asupra absorbției carburatorului de cocs de petrol din grafit. Secvența de adăugare și timpul carburatorului de cocs de petrol cu ​​grafit va afecta și viteza de topire și absorbție. Greutatea carburatorului adăugat este diferită de proporția de topire a cuptorului electric, ceea ce va afecta și rata de absorbție a acestuia.

Dimensiunea cuptorului electric.
Pentru cuptoarele electrice sub {{0}}.5T, când cantitatea de resturi de oțel depășește 50, trebuie adăugată o cantitate mare de carburator de cocs de petrol din grafit. Dacă cuptorul este mic, va fi afectată și capacitatea de absorbție a carburatorului de cocs de petrol din grafit. Odată cu creșterea timpului de topire, atunci când resturi de oțel sunt utilizate în cuptorul electric sub 0,5 T, selecția brichetelor de oțel sau a turtei de presare cu rezistență ridicată poate nu numai să îmbunătățească viteza de topire, ci și să îmbunătățească rata de absorbție a carburatorului de cocs de petrol din grafit.

Compania are acum 2 ateliere de producție moderne și 2 ateliere mari de depozitare, care pot satisface nevoile de producție la scară largă și logistică rapidă. Volumul anual de producție a ajuns la 100,000 tone. După ani de muncă grea, am lucrat îndeaproape cu multe companii interne și am exportat în multe țări și regiuni. În viitor, compania va continua să adere la filozofia de afaceri „orientată spre calitate, onestitate și încredere”, să îmbunătățească continuu calitatea produsului și nivelul serviciilor, să desfășoare o cooperare și schimburi extinse cu companii interne și străine și să promoveze în comun dezvoltarea a industriei carbonului.