Selecția de grafit artificial pentru turnarea componentelor auto se bazează fundamental pe rezistența sa la condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, coroziune chimică și stres termic, precum și avantajele generale ale prelucrării eficienței și eficienței costurilor. În turnarea auto, conținutul de umiditate al grafitului artificial afectează în mod semnificativ performanța și eficacitatea aplicației, în principal în următoarele aspecte:
1. Impact asupra calității suprafeței de turnare și a formării porozității
Dacă grafitul artificial conține umiditate excesivă, evaporarea apei în timpul turnării la temperaturi ridicate generează abur, ceea ce duce la porozitate sau incluziuni de oxidare a suprafeței pe măsură ce metalul topit se solidifică. În special în turnarea de precizie, astfel de defecte compromit direct proprietățile mecanice și calitatea suprafeței din piesele turnate.
2. Interferențe cu performanța carburizatorului
Grafitul artificial este utilizat în mod obișnuit ca carburizator pentru topirea fierului. Conținutul ridicat de umiditate poate determina carburizatorul să absoarbă umiditatea și aglomerarea, reducând dispersivitatea și eficiența absorbției acestuia, afectând astfel controlul conținutului de carbon în fierul topit. Carburizatorii de grafit artificial premium mențin de obicei un conținut de umiditate mai mic sau egal cu 1% sau chiar mai mic (de exemplu, 0. 5%) pentru a asigura stabilitatea și carbonizarea eficientă. Prin urmare, carburatorii ar trebui să fie selectați pe baza sulfului scăzut, a cenușii mici și a uscăciunii; Umiditatea excesivă reduce ratele de absorbție a carbonului și crește riscul de abateri compoziționale ale pieselor de turnare.
3. Preocupări de siguranță pentru mediu și operațional
Grafitul de înaltă calitate poate elibera mai mult abur în mediul de temperatură ridicată a unei turnătorii, crescând umiditatea atelierului. Acest lucru poate compromite siguranța lucrătorilor și poate accelera coroziunea echipamentelor.
4. Cerințe de control al umidității în procesele de producție
Fabricarea grafitului artificial implică grafitizare la 2500 grade –3000 grade, ceea ce reduce drastic conținutul de umiditate și volatil. Grafitul artificial de înaltă calitate suferă calcinare și grafitizare pentru a minimiza impuritățile, inclusiv umiditatea. Pentru aplicațiile de turnare auto, conținutul de umiditate este de obicei necesar să fie mai mic sau egal cu 1% sau mai mic pentru a asigura puritatea materialelor și stabilitatea procesului.
În turnarea auto, conținutul de umiditate al grafitului artificial trebuie să fie strict controlat la niveluri scăzute (în general mai puțin sau egal cu 1%) pentru a evita probleme precum porozitatea, abaterile compoziționale și durata de viață redusă a mucegaiului. Controlul umidității este un indicator cheie de calitate pentru grafitul artificial, influențând direct eficiența și randamentul turnării. În practică, materialele de grafit care respectă standardele de umiditate ar trebui să fie selectate pe baza cerințelor procesului de turnare, cu condiții de depozitare adecvate pentru a preveni absorbția umidității.
